ما هو الجلفنة بالغمس الساخن؟
الغلفنة بالغمس الساخن هي عملية غمر أجزاء فولاذية نظيفة ، مسبقة التشكيل في حوض من الزنك المنصهر.
والفرق الرئيسي بين HDG والجلفنة المستمرة هو أن الجلفنة بالغمس الساخن تسمح للأجزاء الكاملة المعدة مسبقا بأن تكون مغمورة في حمام الزنك. في المقابل ، يشمل الجلفنة المستمرة لفات من صفائح الفولاذ التي تمر بالكلفنة. يتم تصنيعها في وقت لاحق فقط إلى الأجزاء الخاصة بها.
في نهاية المطاف ، الهدف هو نفسه ، لتطبيق طبقة واقية من الزنك غير منقط إلى السطح الخارجي للصلب.
تبدأ عملية HDG بالتنظيف الكاوية لسطح الفولاذ. هذه العملية حاسمة لأن أي شوائب وملوثات ورواسب تركت على سطح الفولاذ قد تمنع طلاء الزنك الواقي من التمسك بالصلب بشكل صحيح ، مما قد يضر بمقاومة التآكل.
يبدأ تنظيف الكاوية بإزالة الشحوم في الحمام الحمضي لإزالة الملوثات مثل الأوساخ وعلامات الطلاء والدهون والزيوت من السطح المعدني.
بعد ذلك يجب إزالة أي صدأ أو أكاسيد سطحية على المعدن عن طريق التخليل. ويشمل ذلك غمر الأجزاء الفولاذية في محلول حمض قوي مثل حمض الهيدروكلوريك أو حمض الكبريتيك.
أخيراً ، المعدن جاهز لطلاء الزنك.
قبل أن يتم غمرها بالكامل تمامًا في حمام الزنك المنصهر ، يجب أن يكون الجزء الفولاذي مطليًا بكلوريد الأمونيوم الزنك ، وهو مادة كيميائية متدفق.
يزيل التكسير أي أكاسيد ورواسب متبقية ، ويمكن القيام به بشكل منفصل عن حمام طلاء الزنك (التدفق الجاف) أو في وقت واحد مع غمر حمام الزنك (التدفق الرطب).
في حالة التجفيف السريع ، يتم وضع الجزء الفولاذي في محلول أمونيوم الزنك ، ثم يجفف ثم يغمر في حمام الزنك. في حالة تدفق الرطب ، يمر الجزء الفولاذي من خلال محلول التدفق ، الذي يطفو فوق حمام الزنك المنصهر ، قبل أن يمر في حمام الزنك نفسه.
يحتوي حمام الزنك على ما لا يقل عن 98٪ من الزنك النقي ويتم الحفاظ عليه عند درجة حرارة 815 إلى 850 درجة فهرنهايت (435 إلى 455 درجة مئوية).
أثناء غمره في حمام الزنك ، يتفاعل الحديد في الفولاذ مع الزنك المنصهر لتشكيل طبقة سبيكة قوية جدا ومشبعة بإحكام من الزنك والحديد . وكلما طالت عملية الغمر ، زادت سماكة طبقة السبائك.
هذه هي واحدة من مزايا الجلفنة بالغمس الساخن على الجلفنة المستمرة ، عملية أبطأ تسمح بطبقات أكثر سمكًا ، وبالتالي حماية أكبر ضد التآكل.
بمجرد الانتهاء من الطلاء ، يتم سحب الفولاذ ببطء من حمام الجلفنة ، ويتم إزالة أي الزنك الزائد عن طريق التصريف أو الاهتزاز أو الطرد المركزي.
إن الفولاذ المجلفن بالغمس الساخن يأخذ الآن على المظهر اللامع والمشروق الذي يجسد الفولاذ المجلفن.
بعد اكتمال عملية الجلفنة ، يجب فحص الأجزاء فيما يتعلق بسماكة الطلاء والالتصاق وحالة السطح. يمكن الكشف عن المناطق غير المطلية من خلال الفحص البصري ، في حين يمكن استخدام الأدوات التقنية لقياس الالتصاق السطحي وحالة السطح.
تستخدم كل من الصناعات الكيماوية ، ولب الورق ، والورق ، والسيارات ، والتعدين ، وصناعة المواصلات على نطاق واسع من الفولاذ المجلفن.
في حين يتم استخدام صفائح الفولاذ المجلفنة بشكل أساسي في لوحات جسم السيارة ، الأجهزة ، القنوات ، ترصيع الأسوار والسقوف ، يمكن العثور على صلب HDG في كل شيء من الجسور وأعمدة الضوء ، لتوقيع الهياكل والمسامير وأبراج الإرسال.
عندما تم الانتهاء من بناء جسر بروكلين في عام 1883 ، تم استخدام أكثر من 14،500 ميل من الأسلاك المجلفنة بالغمس الساخن في أربعة كابلات رئيسية. بعد أكثر من 100 عام ، عندما خضع الجسر لإعادة تأهيل ضخمة ، كان السلك المجلفن بالغمس الساخن في حالة ممتازة ؛ شهادة على فعالية الجلفنة كوسيلة لحماية المعدن الهيكلي الأكثر أهمية ، الفولاذ.
مصادر:
ايفانز ، شارلوت. تاريخ قصصي لصناعة الجلفنة. AGA (1992). عنوان URL: http://www.galvanizeit.org/uploads/publications/History_of_Galvanizing_Industry.pdf
جمعية الجلفنة الأمريكية.
"ما هو الجلفنة بالغمس الساخن (HDG)؟"
URL: http://www.galvanizeit.org/hot-dip-galvanizing/what-is-hot-dip-galvanizing-hdg
الرابطة الدولية للزنك. الجلفنة
عنوان URL: https://web.archive.org/web/20140802224444/http://www.zinc.org/galvanizing
اتبع Terence على Google+